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电动調節閥在欧美AV过程中的调试介绍

日期:2019-03-18 22:42 人气:
  一、电动調節閥在现代化工厂的应用电动調節閥与其他仪表配套使用,可实现欧美AV过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。其中气动薄膜电动調節閥作为自动调节系统的最终执一、电动調節閥在现代化工厂的应用 电动电动調節閥与其他仪表配套使用,可实现欧美AV过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。其中气动薄膜电动調節閥作为自动调节系统的最终执行机构,起着十分重要的作用,电动調節閥应用的好坏直接关系着欧美AV的质量与安全。
电动調節閥在欧美AV过程中的调试介绍
  二、电动調節閥的常见故障、原因分析及解决方法 (1)电动調節閥不动作。原因:没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气,膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死,阀杆弯曲等原因使电动調節閥不能动作。解决方法:将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。(2)电动調節閥动作正常,但不起调节作用。原因:阀芯脱落或管道堵塞。解决方法:阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固,管路问题的联系主管部门疏通管路。(3)电动調節閥动作迟钝或跳动。原因:密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法:更换密封填料,重新调整;清除污物、结焦等;紧固膜头,或者更换膜片、O型圈。(4)电动調節閥不稳定或产生振荡。原因:电动調節閥径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法:更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。
  三、电动調節閥典型故障维修方案 以“电动調節閥动作正常,但不起调节作用”故障为例阐述维修方案:某化工厂氯乙烯车间,使用阀门为单座电动調節閥。此欧美AV线年产10万吨塑料颗粒,氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工段有两套欧美AV线。除压缩外,转化和分馏工段都大量使用电动調節閥,每一个电动調節閥的工作环境是完全不同的,而每一条管路上通常都只有一个电动調節閥,有些电动調節閥旁边还设有旁路,可以通过手动阀门控制。如果电动調節閥出现故障,可以开启旁路阀,保证正常欧美AV。所以,在拆检前,要仔细分析该电动調節閥的故障原因,制定完善的维修方案。
  1.檢修方法及標准。檢修方法:
  (1)按操作規程交出,要求置換合格,維修工攜帶濾毒罐,氯乙烯嗅敏儀,並有氣防站工作人員監護,方可拆檢閥門。
  (2)關掉氣源,拆下定位器及氣源管,把閥門拆開
  (3)閥芯閥杆的連接,檢查閥芯閥杆的連接狀況,檢查連接銷是否可以取下,不能取下要用專用工具取,或者改孔。
  2.檢修後閥門的組裝
  (1)組裝前應對閥門的全部元件進行一次清理檢查,組裝順序應自下而上,加入的墊片應塗潤滑脂,加入的填料要充實均勻。
  (2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應塗上潤滑脂,利于下次檢修和潤滑。
  3.閥門的調校。閥門組裝完畢後裝上定位器,氣源管進行調校。校准點不應少于5個點,0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點信號輸入定位器,觀察行程指針與標尺刻度是否對應,否則應進行反複調整,直至達到標准。
  4.試車與驗收
  (1)閥門調校標准後裝到管線上,確認無問題後通知工藝車間,辦理交出手續
  (2)配合工藝人員由現場手操改爲總控操作
  (3)檢查檢修後的記錄檔案資料是否齊全准確
  (4)當閥門引入介質檢查填料和兩側法蘭是否泄漏
  (5)电动調節閥正常运行72小时后,由有关技术主管签收合格。
  5.安全注意事項
  (1)維修安全注意事項:維修必須由兩人以上作業;進入現場維護必須穿戴好規定的保護用品;發現電動閥門出現異常需處理時,必須取得工藝人員認可,采取安全措施後方可作業
  (2)檢修安全注意事項:在線使用的閥門檢修時必須辦理交出證;在線閥門解體前必須將工藝介質排放幹淨,並確認不泄漏,方可進行作業;在檢修時應關閉氣源;檢修時,必須使用專用工具,不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應用軟材料蓋好
  (3)投運安全注意事項:投運前應通知工藝人員辦理交出手續;投運時應做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。
  四、电动調節閥的拆卸工艺
  (1)切斷電源、氣源;拆除電源線及信號線再拆除各氣管;
  (2)連接氣管(經減壓閥,定值器至膜頭),設置減壓閥的壓力爲銘牌上彈簧的最低工作壓力值;
  (3)然後拆除對開螺母,拆除後關閉並拆除氣源;
  (4)將指針塊和鎖緊螺母松開;
  (5)松開支架圓螺母,取下支架;
  (6)對角松開並拆除閥蓋螺母,依次取下上閥蓋、閥芯、導向套、齒形墊片;拆卸完畢後,檢查故障原因,將閥芯與閥杆重新連接。然後按照拆卸時的相反順序,對閥體進行組裝。
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